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铝合金模板、爬架等新材料、新设备与制品的研发、设计及技术咨询服务;新材料、新设备生产及产品销售、租赁和进出口业务(国家禁止或限制进出口的货物、技术除外);建筑劳务分包(凭相关资质经营);模板脚手架工程;金属出售(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。
公司专注于为客户提供建筑铝模系统的研发、设计、生产、销售、租赁和相应的技术指导等综合服务,系专业从事建筑铝模系统的综合服务提供商。
根据我国2017年修订的《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017),发行人所在行业属于“结构性金属制品制造”(C331)下的“金属结构制造”(C3311)。根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》(2012年修订),发行人所在行业属于“金属制品业”(C33),不属于重污染行业。
截至本招股意向书签署日,公司取得了各项授权专利162项,软件著作权16项,正在申请但尚未授权的发明专利16项,均切实运用到发行人产品的设计、生产及应用过程中。报告期内,公司核心技术人员保持稳定,研发设计人员数量逐年增长,符合公司的业务规模及技术研发需求状况。截至2020年12月31日,公司共有研发设计人员300人,占公司总人数的12.45%。
公司精益生产优势主要体现在生产精细化、生产自动化和现场管理规范化三个方面。生产精细化方面,公司开料设备定尺挡板采用高精度直线导轨,运行平稳,加工公差范围控制在±0.2㎜以内,保证了产品的精准度;异形件生产运用多头锯切机,锯床传动及进给均采用数控系统控制,精度高,公差范围为±0.2㎜,并且操作简单,性能可靠,生产效率是人工的2-3倍;冲孔设备为液压大排冲,采用液压上驱动和四连杆结构,使滑块和冲针同步下冲,专用导正器保证孔位精准误差低于0.1㎜。生产自动化方面,公司采用自动定尺开料机,定尺系统及电气元器件为控制器和触摸屏控制,运行平稳;联合研发的自动冲孔机,采用60个冲针大排产,可以有效保证所有构件单边冲孔一次性成型,效率大大提高;焊接标准板全部采用半自动机器人,焊接效果更加美观、焊缝匀称,1组机器人相当于3个熟练工人的效率,提高了焊接效率。现场管理规范化方面,公司定期实施“整治现场秩序,规范生产管理”专项活动,围绕“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个方面内容进行“5S”生产现场管理,通过自查、交叉互查、检查等多种方式持续监督执行情况。通过监督检查机制的持续实施,现场管理的规范化程度不断提高,为生产活动的开展打造了良好的现场环境。
公司综合服务体系涵盖售前、售中和售后服务。售前阶段,公司提供顾问式营销,在项目工程的预评估阶段,根据客户需求,免费为客户提供工程的技术可行性分析和商务评估报告,帮助客户确定最佳施工方案;售中阶段,公司为客户绘制出模板排布图,并与客户进行充分沟通后确认图纸;售后阶段,公司将产品运送到施工现场后,为客户提供持续不断的后续服务,包括现场技术指导、安装培训、改板、换板、补板、补配件等服务。报告期各期末营销及服务团队人数分别为334人、343人、429人,在国内主要销售大区进行客户现场拜访、方案交流、商务协商及技术服务,保证了公司提供优质的综合服务。公司销售、工程、深化设计等部门形成“铁三角”团队,在营销服务的前端,为客户提供最优的技术解决方案,确保项目问题在24小时内迅速解决;在营销服务的后端,生产、品管、物流及其他职能部门在产品交期、质量控制、物流安全保证等方面提供优质服务。公司项目辐射全国多个省市及自治区,施工现场出现服务需求时,区域服务人员力争2小时内到达项目现场;各生产基地辐射范围500公里内的,补料力争当日到达,其他区域力争24-48小时运至施工现场。强大的综合服务能力使公司在激烈的市场竞争中处于优势地位。
自公司股票上市之日起三十六个月内,不转让或者委托他人管理本次发行前本人直接及间接持有的公司股份,也不由公司回购本人直接及间接持有的该部分股份。
在满足现金分红条件的基础上,结合公司持续经营和长期发展,公司每年以现金方式分配的利润不少于当年实现的可分配利润的10%,且最近3年以现金方式累计分配的利润不少于最近3年实现的年均可分配利润的30%。
公司首次公开发行股票并上市后三年内,如公司股票收盘价格连续20个交易日低于最近一期经审计的每股净资产,公司将通过控股股东增持股份、公司全体董事(独立董事除外)和高级管理人员增持公司股票以及公司回购股份等措施来稳定股价。